数控加工中心产加工外螺纹扎刀难题的解决方案：

1.减少加工中心车刀尺侧，检修机床调节X轴的滚珠丝杆空隙，运用数控加工中心的滚珠丝杆空隙全自动赔偿作用赔偿机床X轴丝杆空隙；

2.加工中心车刀安裝得过高或过低。应立即调节加工中心车刀高宽比，使其尖刀与工件的中心线等高线。在精车和半镗孔时，尖刀部位比工件的中高于百分1D上下(D表明被生产加工工件直徑)。

3.工件夹装不稳固：工件自身的刚度不可以承担铣削时的切削力，因此造成过大的挠度值，更改了加工中心车刀与工件的中高宽比(工件被拉高了)，产生切削深层猛增，发生扎刀，这时应把工件夹装坚固，可应用尾座顶等，以提升工件刚度。

4.加工中心车刀损坏过大：造成切削力增加，顶弯工件，发生扎刀。这时解决加工中心车刀多方面刃磨。

5.切削使用量(主要是背吃走刀的量和切削速率)很大：依据工件5分度圆直径尺寸和工件刚度挑选有效的切削使用量。